线材反复弯曲试验机试验原理、应用范围以及工作流程是什么？

线材反复弯曲试验机主要用于Ф1—Ф10金属线材的反复弯曲试验，以检验金属材料在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。那么线材反复弯曲试验机的工作原理、应用范围以及工作流程是什么呢?下面跟着小编一起来看看吧!

一、线材反复弯曲试验机试验原理

将样品穿过导套，夹紧在两个规定尺寸的钳口中，调整好导套高度，按动按钮，样品做左右90°弯曲，试样断裂后，自动停机，并纪录弯曲次数。

二、线材反复弯曲试验机应用范围

线材反复弯曲试验机广泛应用于钢铁、建筑行业、钢筋、预应力钢丝、钢丝绳、电线电缆、铜和铜合金接触线、导线等生产、使用厂家。

三、线材反复弯曲试验机的工作流程

1、主机由电机，通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速，再由曲柄—摆杆机构，带动圆柱齿轮传动，圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转，从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲，达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置，试样每弯曲一次，光电开关采集一次信号，这样就达到了记数的目的。

2、在摆杆上，装有拨杆，而拨杆上装有内径大小不同的导套，针对不同粗细的试样，把拨杆调整到不同的高度，并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内，用扭簧将其别住，并使其与拨杆导通。

3、在摆杆的下方，装有试样夹持装置。手动旋转丝杠，使活动钳口平移，将试样夹紧。对不同直径的试样，更换相应的钳口和导套。

4、试验结束后，如果摆杆没有停到中间位置，按复位键，则由光电开关采集信号，使摆杆恢复到中间位置。

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