万能试验机测量依据及其准确度的评定参数你了解吗

万能试验机可能因自身故障而无法满足准确度要求，因此在实际测量过程中，必须消除可能影响其准确性的因素，并将误差控制在合理范围内。

常见的试验机有两种，一种为传统的液压摆锤式试验机，另一种为电子式试验机。

电子式万能试验机也有很多种样式，但不管是微机控制的电子式试验机，还是为降低成本而简化了的试验机，其的测力基本原理为其闭环测控系统的负荷测量单元，传感器采集信号，并经过仪表放大器等一系列的变化，通过仪表反应出来。所以，电子式试验机的准确度一般可以通过软件自身的标定程序来修正。

1、液压摆锤式试验机的结构及工作原理

液压式万能材料试验机的结构和工作原理是正确分析其准确度影响因素的前提。主机和测力计这两部分是液压摆锤试验机的主要结构。

万能试验机的测力计部分，采用了液压正切摆锤测力机构，通过帕斯卡原理，把一个大的不便测量的力变成较小的可以测量的力，然后通过一定的手段(度盘)把这个力指示出来。

加载时，开动油泵电机，打开送油阀17，油泵把油液送入工作油缸4顶起工作活塞5给试样加载;同时，油液经回油管19及测力油管21(这时回油阀20是关闭的，油液不能流回油箱)，进入测力油缸22，压迫测力活塞23，使它带动拉杆24向下移动，从而迫使摆杆26和摆锤25联同推杆27绕支点偏转。

推杆偏转时，推动齿杆28作水平移动，于是驱动示力度盘的指针齿轮，使示力指针29绕示力度盘30的中心旋转。示力指针旋转的角度与测力油缸活塞上的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。因为测力油缸和工作油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力成正比(活塞面积之比)。这样，示力指针的转角便与工作油缸活塞上的总压力，亦即试样所受载荷成正比。经过标定便可使指针在示力度盘上直接指示载荷的大小。

万能材料试验机一般配有重量不同的摆锤，可供选择。对重量不同的摆锤，使示力指针转同样的转角，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，示力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆锤的重量相匹配。以万能材料试验机为例，它配有A、B、C三种摆锤。摆锤A对应的测力范围为0~60kN，A+B对应0~150kN，A+B+C对应0~300kN。

开动油泵电机，送油阀开启的大小可以调节油液进入工作油缸的快慢，因而可用以控制增加载荷的速度。开启回油阀20，可使工作油缸中的油液经回油管19泻回油箱37，从而卸减试样所受载荷。

试验开始前，为消除活动框架等的自重影响，应开动油泵送油，将活动平台略微升高。然后调节测力部分的平衡铊31，使摆杆保持垂直位置，并使示力指针指在零点。

2、万能材料试验机测量依据及其准确度的评定参数

检定规程是计量部门开展检定工作的依据。开展校准工作时检定规程也是主要参考依据。

常用的表示万能材料试验机测量结果的指标有示值相对性误差、示值重复性误差，此外，还有不确定度的表示，这一部分将在下一章节具体研究。

计量万能材料试验机的读数方式不同，则示值误差的计算方法也会有差异，可分为以下两种读数方式。

第一种读数方式是以万能材料试验机指示装置为依据，在标准测力仪上读数

第二种读数方式是以标准测力仪标准值为依据，在万能材料试验机指示装置上读数。